1, Approprié à des formes géométriques hautement complexes
2, La majeure partie nécessite peu ou pas de processus d'usinage secondaire
3, Haut niveau de finition de surface comme transformés, de 32 rms ou sup.
4, Tolérances serrées de jusqu'à formes métalliques complexes sans avoir besoin pour l'usinage de formes.
Moulage par injection métallique offre une capacité de fabrication pour la production de formes complexes en grandes quantités. Le processus utilise les poudres métalliques fines (généralement moins de 20 microns) qui sont personnalisées formulés avec un liant (diverses matières thermoplastiques, cires et autres matériaux) dans une matière première qui est granulée et ensuite introduite à cavités multiples d'une machine de moulage par injection classiques. Après le composant ? vert ? est supprimé, la plupart du liant est extrait par traitement thermique ou solvant et le reste est supprimé comme le composant est fritté (diffusée à semi-conducteurs) dans un four à atmosphère contr?lée. Le processus MIM est très semblable au moulage par injection plastique et moulage sous haute pression, et il peut produire beaucoup les mêmes formes et fonctionnalités de configuration. Toutefois, il est limité aux parties relativement petites, très complexes qui autrement obligerait les opérations d'usinage ou Assemblée de terminer une vaste si faite par tous les autre métaux formant des processus.
Toute petite forme qui peut être envisagé comme une matière plastique moulé par une partie est maintenant disponible au concepteur dans une variété de formulations métalliques standards ou personnalisées grace à son net fa?onnent les processus de formation. Propriétés du matériau peuvent être adaptées spécifiquement pour répondre aux besoins non standards.
Type |
Density (g/cm3) |
Tensile strength (MPa) |
Elongation |
Hardness (HRC) |
85W-10.5Ni-4.5Fe | 15.8-16.0 | 700-1000 | 20-33 | 20-30 |
90W-7Ni-3Fe | 16.9-17.1 | 700-1000 | 20-33 | 24-32 |
90W-6Ni-4Fe | 16.7-17.0 | 700-1000 | 20-33 | 24-32 |
91W-6Ni-3Fe | 17.1-17.3 | 700-1000 | 15-28 | 25-30 |
92W-5Ni-3Fe | 17.3-17.5 | 700-1000 | 18-28 | 25-30 |
92.5W-5Ni-2.5Fe | 17.4-17.6 | 700-1000 | 25-30 | 25-30 |
93W-4Ni-3Fe | 17.5-17.6 | 700-1000 | 15-25 | 26-30 |
93W-4.9Ni-2.1Fe | 17.5-17.6 | 700-1000 | 15-25 | 26-30 |
93W-5Ni-2Fe | 17.5-17.6 | 700-1000 | 15-25 | 26-30 |
95W-3Ni-2Fe | 17.9-18.1 | 700-900 | 8-15 | 25-35 |
95W-3.5Ni-1.5Fe | 17.9-18.1 | 700-900 | 8-15 | 25-35 |
96W-3Ni-1Fe | 18.2-18.3 | 600-800 | 6-10 | 30-35 |
97W-2Ni-1Fe | 18.4-18.5 | 600-800 | 8-14 | 30-35 |
98W-1Ni-1Fe | 18.4-18.6 | 500-800 | 5-10 | 30-35 |
90W-6Ni-4Cu | 17.0-17.2 | 600-800 | 4-8 | 25-35 |
93W-5Ni-2Cu | 17.5-17.6 | 500-600 | 3-5 | 25-35 |
Note : La spécification et la composition de pièces en alliage de tungstène peuvent être définies par le client.
Barres de tron?onnage de tungstène
Pièces de tungstène
Fiche signalétique de l'alliage de tungstène
Fiche signalétique de l'alliage de tungstène (PDF)
Catalogue de produits en alliage de tungstène (PDF)